Производство плиты ОСП

Основные моменты изготовления ОСП и ДСП плит во многом схожи между собой, поэтому потребитель часто путает их. И в самом деле, для производства и одной, и другой используется древесная стружка, которая при помощи смолы под давлением образует цельную плиту.

Основным отличием плит являются способ укладки и размер щепы. Если для ДСП используется мелкая стружка, то ОСП производится из удлиненной, уложенной в несколько слоев, причем в каждом из слоев стружка ориентирована перпендикулярно предыдущему.

В большинстве случаев для производства стружки используется осина, но возможно использование также и хвойных пород. Главным требованием к бревнам является отсутствие поражение ствола гнилью или вредителями, а также небольшая толщина. В большинстве случаев длина бревен составляет от 2 до 7 метров.

Технологический процесс

Качество плиты зависит от того, пропаривалась ли древесина перед изготовлением стружки, или нет. На некоторых производствах это делают, а на некоторых этот процесс не проводится. При пропаривании удается добиться снижения влажности волокон и повысить уровень усадки при последующей просушке. Поэтому ОСП, изготовленная с пропариванием, будет дороже простой плиты.

Подготовка

Для получения стружки пользуются древесный ствол распиливается дисковыми или кольцевыми станками (в зависимости от размера бревна).

Если древесина предварительно не пропаривалась, то щепа проходит просушку, хотя иногда дополнительно сушится и пропаренное сырье. После этого проходит сортировка стружки, необходимая для отсеивания мелких частиц.

Изготовление плиты

Процессы:

  1. Подается клеевой состав.
  2. Добавляется щепа
  3. Далее смесь прессуется, после чего плита поддается финишной обработке.

Смешивание клеящего состава и сухой щепы называется осмолением. Оно происходит в специальном барабане с вращением для получения однородной массы. Клеящий состав состоит из парафина и формальдегидных смол (пропорции и добавки – это секрет каждого производителя).

После смешивания жидкая масса упорядочивается при помощи ориентирующей машины, укладывающей щепу в нужном направлении.

Далее проходит этап горячего прессования, после которого получается горячая твердая плита, поскольку смола отвердевает при высокой температуре.

После полного отвердения плита раскраивается по нужным размерам, после чего поверхность шлифуется и на нее наносятся метки производителя, либо по-особому обрабатываются кромки

logotype

Обратный звонок

Заполните форму и мы свяжемся с Вами